在很多時(shí)候，食品包裝袋會(huì)出現(xiàn)異味的現(xiàn)象，食品包裝袋一旦出現(xiàn)異味_會(huì)導(dǎo)致食品變質(zhì)，影響食品的質(zhì)量，從而危害人們的健康，那么導(dǎo)致食品包裝袋出現(xiàn)異味的原因是什么呢？__來(lái)和大家一起分析一下。

我們都知道有的食品包裝袋上會(huì)用油墨來(lái)印刷各種精美的圖案，如果油墨干燥的時(shí)間和開(kāi)機(jī)的速度不協(xié)調(diào)，_會(huì)導(dǎo)致油墨上的溶劑揮發(fā)，出現(xiàn)殘留的溶劑氣味。除此之外也和工藝的參數(shù)設(shè)置有著很大的關(guān)系，如果工藝參數(shù)設(shè)置不合理，也很容易出現(xiàn)溶劑殘留_標(biāo)的問(wèn)題。

那么怎樣來(lái)控制好食品包裝袋的工序及時(shí)間呢？下面華良來(lái)為大家介紹一下食品包裝袋復(fù)合工序的影響：
1、選擇和油墨相適應(yīng)的的雙組份膠水，溶劑也需要復(fù)合異味的要求，做到成品后_性氣味。

2、對(duì)于上膠量的控制要_嚴(yán)格執(zhí)行，上膠量大了或者膠層太厚，都會(huì)使溶劑揮發(fā)不充分，導(dǎo)致殘留溶劑過(guò)大。

3、干式復(fù)合機(jī)的車速要和膠黏劑的黏度相匹配，使得膠黏劑在溶劑中得到充分溶解，而且膠黏劑的潔凈度_要_，不能有雜質(zhì)，否則涂膠不均勻，影響溶劑的揮發(fā)性，使得各版面溶劑揮發(fā)不統(tǒng)一。

4、設(shè)置好干式復(fù)合機(jī)的烘箱各段溫度，跟蹤車速，設(shè)置好各段溫度，通常在70℃、80℃、90℃左右為宜，同時(shí)跟蹤調(diào)整各段烘箱的排風(fēng)量，設(shè)置_的排風(fēng)量，已_有效的排除薄膜氣味。
5、食品包裝袋復(fù)合后要進(jìn)行固化，固化時(shí)間和溫度應(yīng)控制好，固化時(shí)間一般為24-28小時(shí)，溫度在45℃左右，固化不_不僅會(huì)產(chǎn)生異味，還會(huì)嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度。同時(shí)，_固化室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)順暢。