真空包裝袋的密封性是_其性能的先決條件，在業(yè)內(nèi)有一個名詞“熱封度”這_是真空包裝袋封口度是否合格的重要因素，熱封度強的封口_會較為結(jié)實，那么，真空包裝袋制作過程中導(dǎo)致熱封強度差的原因有哪些？
原因一：熱封材料的種類不同，熱封強度不同，如PP、PE、EVA 熱封強度不一致；同種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品，熱封強度不同；材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強度；熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強度。薄膜的保存時間過長，析出物增多，經(jīng)過電暈處理熱封強度差。吸濕性材料吸潮，熱封面脫層，剝離強度下降。
原因二：印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當(dāng)，在制袋高溫下，印刷層發(fā)生脫層，熱封強度下降。熱封邊應(yīng)盡量設(shè)計成無圖案。復(fù)合工藝中粘合劑選擇也很重要，黏合劑的配比、黏度等參數(shù)的合理與否均會影響封口強度。在擠出復(fù)合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于熱封。
原因三：熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內(nèi)應(yīng)力，影響強度及外觀，應(yīng)及時檢查，加強冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封次數(shù)越多，熱封強度越高?？v向熱封次數(shù)取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺橫向熱封裝置的組合數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。
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